工業送料機的設計和配置范圍廣泛，以適應特定的用途——從定位精密光學部件以進行檢查，到通過裝配線運送汽車零件。
　　在設計送料機時，首先要考慮的是要使用的輸送介質，這取決于所處理產品的尺寸、形狀和重量，以及工藝要求，如輸送距離和路線、運輸速度和定位精度。對于裝配和自動化應用，最流行的輸送介質是皮帶、鏈條、平頂鏈和動力輥。
　　在這些媒體選擇中，皮帶可以說是最通用的。它們可以制造在幾乎任何寬度，可以跨越很長的輸送距離，它們的運行噪音更低，所需的維護比鏈條或滾子少。皮帶及其配套滾筒（或滑輪）也有許多不同的材料和飾面，以滿足特定的應用要求和環境條件。
　　傳統的皮帶驅動送料機使用扁平皮帶，依靠皮帶和滾筒之間的摩擦來傳輸動力。它們還依靠皮帶表面和產品之間的摩擦力將產品固定在送料機上的特定位置。這種基于摩擦的設計既靈活又經濟，但它會導致產品定位和定位的潛在變化。舉個例子：如果工作條件超過額定負載、速度或加速度，皮帶可能會在其驅動輥上滑動，并且產品在啟動和停止期間或任何加速度變化時都會在皮帶上移動或滑動。
　　當需要準確的產品位置和方向時，正時皮帶送料機通常是最佳選擇。
　　同步帶也稱為同步帶或齒形皮帶，正時皮帶具有與匹配的帶齒皮帶輪嚙合的齒面。皮帶和皮帶輪之間的這種正嚙合，加上預緊力（沿運動方向施加在皮帶上的力）消除了皮帶打滑的問題。正時帶式送料機通常使用由鋼拉伸繩加固的皮帶，以提供更高的承載能力，并在不導致皮帶拉伸的情況下實現高加速率（這會導致皮帶承受較大的力）。
　　為了提高抓地力，可以在皮帶的頂部（載體）側進行涂層，以增加產品和皮帶表面之間的摩擦，并減少產品在皮帶上滑動的可能性。也可以選擇皮帶輪材料和飾面，以滿足特定的應用要求和環境條件，如防靜電兼容、食品級或清潔環境。
　　當應用要求產品位置非常精確且位置不丟失時，可以將夾板或固定裝置連接到皮帶架表面，以將產品固定在特定位置并具有正確的方向。
　　另一個確保精確位置和方向的選擇是在托盤上運輸產品。將產品定位在固定托盤上，加上正時皮帶的精確、無滑動輸送，可提供最高水平的位置精度和確定性。
　　正時帶式送料機的另一個好處是，多個送料機的運動——因此，輸送的產品——可以同步。這使得同步帶的設計成為雙或多線配置的理想選擇，并允許大的，沉重的負載被運輸，即使在需要精確定位的情況下。